隆中重工细沙回收零排放江苏淮安项目介绍
一、用户现场资料及需求
1、物料类型：河卵石制砂
（1）、原料成分：40% 0-5mm砂、60%5-100mm河卵石。
（2）、原料经破碎后进入圆振筛，筛下物料粒径<5mm，水量150m3/h
（3）、回收干排后尾水处理，水量120m3/h，尾水含固量约≤10%
2、客户要求：成品砂150T/h。
本方案对垃圾焚烧生产过程中工序固体颗粒回收，及尾水净化处理，实施方案如下：
1.利用细砂回收机，实现跳汰机处理后尾料的颗粒物回收。
2.利用洗砂回收一体机，实现滚筒筛分后筛下物料的洗净与回收。
3.利用三氢净化体，实现上述细砂回收机、洗砂回收一体机作业后的尾水净化、泥水分离。
4.利用厢式压滤机，将三氢净化体浓密后的污泥压成泥饼，实现干堆。
二、工艺流程如下：
本方案处理水量400m3/h（细砂回收机处理水量约40 m3/h），工艺流程如下：
跳汰机处理后料浆自流进入细砂回收机（LZ250）下部水箱，再经细砂回收机内部配置渣浆泵（4/3）抽取进入分离器（FX250）,分离器底流进入振筛筛板上，产出成品细砂（固体颗粒）。分离器返水进入返水箱，并自流
进入污水中转水池（4X4m地下）,污水中转水污中的废水由立式泵（6/4）抽取进入三氢净化体（S-6000）。
滚筒筛筛分后的筛下物料，自流进入洗砂回收一体机（LZ36-180）叶轮水箱，经洗砂回收一体机处理后的物料颗粒由出料口排出，经由皮带机运送到料堆，旋流器溢流尾水自流进入污水中转水池（4X4m地下）,污水中转
水池中的废水由立式泵（6/4）抽取进入三氢净化体（S-6000）。
经三氢净化体浓密后的泥浆自流进入泥浆中转池，再由压滤机专用泵抽取，打入厢式压滤机，经压滤机压滤成泥饼排出。同时三氢净化体溢流清水，与压滤机压滤出的清水回流到清水中转池，从而实现细砂回收增效、固废
干排处理及水资源的回收再利用。
工艺方案优势分析：
（1）先提取原料泥浆中的细砂，能有效降低后序设备负荷，减小设备型号，从而达到投资小，占地面积小的目的，同时可以减少对设备元件的损伤，延长设备使用寿命。
（2）泥砂分离、泥水分离及固废干排，步骤明确、分工细致，每台机器结构设计，保证可以发挥其作用，从而达到简单有效的目的。
（3）细砂回收机具有合理的水路设计，包括返水调节、溢流调节等机构，使整机回收效果更为理想；三氢净化体内部结构根据流体动力学原理设计，充分考虑紊流、沉降等方面因素，在处理量相同的情况下，体积更小，絮凝剂用量更省；厢式压滤机采用全自动程控拉板技术，并在进料口加装压力表及过压保护回流装置，有效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。
（4）专利设计，工艺合理，结构优化，处理后的水、泥均能达到环保要求。
三、此方案实现的功能、及预期达到的目标
1、实现的功能
（1）泥砂分离-物料中固体颗粒的回收与脱水。
（2）泥水分离-前期作业产生的尾水净化。
（3）固废干排-尾水中固体废弃物的干排、干堆处理。
2、预期达到的目标
（1）实现物料中固体颗粒回收脱水：-200目以上固体颗粒回收率达80～90%，脱水后物料的含水率达到16～20%。
（2）实现尾水的净化回用：净化后的尾水悬浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三J排放标准。清水回用率大于90%，符合我国关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。
（3）实现固体废弃物的干堆干排：压滤过的泥饼含水率小于60～75%，达到关于固体废弃物干堆干排或混合填埋标准。
相关案例：
链接：http://www.psxian.com/casesu/imgcase/1287.html
